新采鲜奶在两小时之内迅速制冷到4度，保鲜库当天运输到工厂；在工厂加工前，对鲜奶进行90多项指标检测，全部达标的生鲜乳才能投入生产。奶源实现了从奶牛“入口安全”直至工厂的“全环节安全”：40多种原料饲草料要进行营养指标和安全指标检测，确保奶牛“吃得放心“；饲养过程进行视频采集以及GPS监控，全过程信息透明。
作为中国乳业的龙头企业，短短21年间蒙牛从草原启程，成长为世界乳企十强，所属的牧场和工厂进入了现代化的数字管理时代。而中国乳业同样也取得了突飞猛进的变化，无论上游牧场源头还是中游加工制造，都在不断升级向好，推动中国人均牛奶占有量从1996年到2018年增长超过300%。
在蒙牛，加工环节的安全可控是通过高标准的全链条追溯管理实现的。生鲜乳进入工厂，经过静乳机、分离机等处理之后，会去除原料奶中的杂质或脂肪。接下来的杀菌、发酵、罐装、CIP清洗等工序，全部采用数控自动化，避免传统散户生产的人工污染问题，提升乳品品质安全性。在罐装洁净区，仅空气洁净度就达到10万级标准，和生产医疗器械的车间洁净度标准一样。
通过先进的制冷设备，让牛奶在冷库车间打包，通过冷藏车厢运输到全国各地。
